大勤环保 纺织印染污水处理设备

纺织印染污水处理设备分类

（1）棉纺织印染污水

棉纺织物印染污水（包括前处理工序、染色或印花及后整理工序）均为**性污水，主要成分为人工合成**物及部分****物。

（2）毛纺织印染污水

毛纺织产品染色过程中主要使用酸性染料，染料上染率较高，染色污水的色度相对较低。毛纺织产品染色污水可生物降解性较好，很适宜采用生物化学进行处理

（3）丝纺织印染污水

真丝绸印染污水中为中性**性污水，可生物降解性好，污水中**物含量相对低些

（4）麻纺织印染污水

麻纺纤维为纤维素纤维，其加工过程中产生脱胶污水和印染污水。麻纺产品生产过程中脱胶污水为高浓度的**性污水，较易生物降解。麻纺织产品加工过程中排放的印染污水与棉纺织印染污水相近，只是色度略低。

各类印染污水总体上属于**性污水，其中所含的颜色及污染物主要有****物质及人工合成**物质，由于不同纤维原料的织物在染色和印花过程中，染色溶液和印花溶液为电解质溶液，为更好地印染到不同的织物上，需要在不同pH值条件下进行，因此在印花和染色过程中排放污水的PH值各不相同。

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纺织印染污水处理方法

物理法

(1)栅栏法：用于去除污水中纱头、布块等漂物和悬浮物。主要有格栅和格网、筛网等

(2)调节池：由于纺织印染污水水质水量变化大，必须设调节池，一般当污水量5000ffd时，调节池停留时间为4h；污水量2000t／d时，调节池停留时间为5h～6h；污水量小于1000ffd时，调节池停留时间为7H。

(3)沉淀池：印染污水的悬浮粒小，故不经其它(如化学)预处理时，不宜直接进行沉淀处理，沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式，其中前者应用多。

(4)过滤法：在印染污水中采用的过滤多是快滤池，即在重力作用下，水以6m／h 12m／h的速度通过滤池完成过滤过程。

化学处理法

(1)中和法：在印染污水中，该法只能调节污水pH值，不能去除污水中污染物，在用生物处理法时，应控制其进入生物处理设备前pH值在6-9之间。

(2)混凝法：用化学剂使污水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染污水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。

(3)气浮法：印染污水中含大量**胶体微粒、呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可采用气浮法将其分离；目前在印染污水治理中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染污水的一种主要处理方法。在印染污水中气浮处理主要采用加压溶气气浮法。

(4)电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染污水，脱色率在90％以上，对酸性染料污水，脱色率在70％以上。该法缺点：电耗及电极材料耗量大，需直流电源，适宜于小量污水处理。

(5)吸附法：吸附法对印染污水的COD、BOB色去除十分有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不**考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染污水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。

(6)氧化脱色效率低，仅40％～50％，混凝脱色效率较高，达50％～90％之间，但用这些方法处理后，出水仍有较深的色度，必须进一步脱色处理，目前用于印染污水脱水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于价格等原因，应用多的是氯氧化法，其常用的氧化剂有、漂白 粉和次，此种方法由于处理成本高和操作运行条件较高，而较少适应。

生化法

(1)厌氧发酵法：纺织印染污水如单采用好氧生化处理或附加混凝处理动力消耗大，且许多污水基质难以被分解和脱色，实践证明，辅以厌氧技术处理该类污水，效果良好，厌氧发酵工艺又分为常规厌氧发酵、高效厌氧发酵、厌氧接触法、厌氧过滤法、式厌氧污泥床(UASB)、改进型厌氧发酵装置(UASB+AF)、厌氧折流式工艺、厌氧流化床或膨胀床工艺、下流式厌氧过滤(固定膜)反应器等几种工艺。

(2)生物膜法：又分生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法，其中后两种方法在国内的印染污水治理中使作较多，生物转盘法适用于小水量的印染污水处理，生物接触氧化处理印染废污水时多采用鼓风曝气接氧化法，生物滤池中塔式生物滤池也越来越多地应用到印染污水中。

(3)活性污泥法：活性污泥法是目前使用多的一种方法，有推流式活性污泥法、表面曝气池等。活性污泥法具有投资相对较低，处理效果较好等优点。其中，表面曝气池因存在易发生短流、充氧量与回流量调节不方便、表面活性剂较多时产生泡沫覆盖水面影响充氧效果等弊端，近年己较少采用。而推流式活性污泥法在一些规模较大的工业污水处理站，仍在广泛使用。污泥负荷的建议值通常为(0．3～0．4)kg(BOD5)／kg(MISS)d其BOD5去除率大于90％，COD去除率大于70％，据印染行业地经验表明，当污泥负荷在小于0．2kg(BOD5))／kg(MISS)d时BOD5去除率可达90％以上，COD去除率为60％～80％。

预处理

印染污水污染程度高，水质水量波动大，成分复杂，一般都需进行预处理，以确保生物处理法的处理效果和运行稳定。

(1)调节(水质水量均化)

如前所述，印染污水的水质水量变化大，因此，印染污水处理工艺流程中一般设置调节池，以均化水质水量。为防止纤维、棉籽壳、浆料等沉淀与池底、池内常用水力、空气或机械搅拌设备进行搅拌。水力停留时间一般为8小时。

(2)中和

印染污水的pH值往往很高，除通过调节池均化其本身的酸碱度不匀性外，一般需要设置中和池，以使污水pH值满足后续处理工艺的要求。

(3)废铬液处理

在有印花工艺的印染厂中，印花滚筒镀筒时需使用等，辊筒剥铬时就会产生铬污染。这些含铬的雕刻污水必须进行单处理，以消除铬污染。

(4)染料浓脚水预处理

染色换品种时排放的染料浓脚水，数量较少，但浓度较高，COD可达几万甚至几十万。对这一部分污水进行单处理可减少污水的COD浓度，这对Y-d,批量、多品种的生产企业尤其重要。