大勤环保 棉纺织印染污水处理设备

印染污水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的污水。印染污水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为污水。纺织印染污水具有水量大、**污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业污水之一，污水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

根据纺织印染行业自身的特点,印染污水的处理,应尽量采用重复回用和综合利用措施,与纺织印染生产设备改革相结合,尽量减少水\碱以及其它印染助剂的用量,对污水中的染料,桨料进行回收.例如,对于合成纤维及含合成纤维75%以上的织物采用干法印花设备,可以消除生产过程中的印花污水;在使用酸性媒染染料过程中,如果用钠或代替全长为氧化剂,就可以消除污水中的铬的污染.许多印染企业普遍将丝光设备排放的碱液用于煮炼工序作为煮炼液,煮炼工序排放的废碱液用于退桨工序,多次重复使用可以大大减少整个过程中排放的总碱量.对于含有硫化染料的污水,可以首先在反应锅内加酸,使污水中的硫化氢释放,然后经过沉淀过滤后回收再用.对含有还原染料和分散染料污水,可采用超滤技术将非水溶性染料颗粒回收使用.通过以上这些生产技术的革新,可以有效减少纺织印染行业的污染物排放量.同时也为生产企业节约了许多原料,增加企业的经济效益。

棉纺织工业污水的主要处理对象是碱度,不易生物降解或生产降解速度缓慢的**质,染料色素以及有毒物质.在美国,印染污水多数采用二级处理,即物化预处理与生化处理品相结合的设备路线,个别企业使用了三级处理系统,即在生化处理以后增加活性炭吸附处理.日本的纺织印染企业采用的处理设备与美国相仿,但应用臭氧化处理的情况多一些.在我国,处理印染污水也主要采用物化处理与二级特殊化处理设备结合,其中物化处理以混凝沉淀和混凝气浮为主,而在已经投入运行的生化处理设施中,大部分采用了活性污泥法,SBR设备的应用也在逐步增加.下面我们主要介绍混凝预处理设备和后续生化处理设备。

棉纺织印染污水处理设备工作原理：

混凝法是向污水中投加化学剂,使印染污水中大部分非水溶性的染料颗粒和胶体**物互相凝聚成大的颗粒,然后再通过自然沉淀,气浮等方式衩去除.由于混凝过程中絮凝开成的矾花有较强的吸附能力,因经也有一部分水溶性**物可以被吸附去除.印染污水通过混凝处理后有80%以上的悬浮性**污染物被去除,同时色度的去除率也可达到50-95%。

对印染污水的混凝处理,关键在于选择合适的絮凝剂,常规适用于印染污水处理的絮凝剂主要有硫酸铝,硫酸铁,氯化铁,这些絮凝剂在处理一些非水溶性染料污水是效果明显,例如分散染料,还原染料,硫化染料,COD和色度的去除率真都非常高。

印染污水回用设备中，以石灰作为PH调节剂，以硫酸亚铁作为混凝剂，故出水铁含量较高，不能直接用于回用，但本项目是以物化+生化设备为前段污水处理设备的，特别是经过接触氧化池强化曝气，水中的二价铁均转化为三价铁，在出水中形成了氢氧化铁微絮体，这也是污水处理站出水浑浊、有色度的主要原因。

只要在出水中添加一定量的碱式氯化铝和PAM，就可将氢氧化铁微絮体结合成较大的絮体，通过过滤，即可除去污水中铁，故本项目采用AFF不对称纤维过滤器，AFF是一种集加药、微絮凝、沉淀和过滤为一体的过滤设备，其特点是滤速快（滤速是砂滤的10倍以上）、过滤精度高（过滤精度为5um，是一般砂滤的4倍）、反冲容易、管理方便，在本项目中，AFF主要是作为除铁和中水中悬浮物的设备。

经过AFF过滤的中水，COD指标仍为100mg/l左右，而且主要为可溶性COD（SCOD），直接影响中水回用价值，同时**物对反渗透膜使用寿命影响甚大，必须通过适当的处理设备，使其降至30mg/l以下。

故采用膜生物流化床（MBFB）设备，利用经过特殊处理的陶瓷膜，将膜分离系统与高负荷生物流化床设备相结合，以获取稳定的处理水质。该设备已在美国、日本、英国、德国、南非、澳大利亚等和地区的污水和污水处理领域得到推广和应用。

经过MBFB设备处理的出水，除电导率指标外，其水质可达到纺织印染行业车间回用水的行业要求的标准，可直接用于生产过程的水洗、皂洗和冲洗等车间，大约可达到60%的回用率。同时MBFB设备也可作为反渗透设备的前处理工段，MBFB可直接进入反渗透膜进行脱盐，而不必经过复杂的保安过滤和超滤工段。

采用中水回用处理设备，在原有污水达标排放的基础上，进一步降低水中铁、COD浓度，一方面可直接作为回用水，用于水洗、皂洗和前段冲洗等对水质要求不高的工段；另一方面处理后的中水，可直接通过反渗透或离子交换脱盐，免除了反渗透设备中多级保安过滤和超滤设备，减少了前处理费用，延长RO膜使用寿命。